өндөр чанартай аноджуулах машин хагас автомат хөнгөн цагаан аноджуулах шугам

①Хөнгөн цагаан профиль гадаргуугийн боловсруулалт:
Хөнгөн цагааны профилын гадаргуугийн боловсруулалт нь гадаргуугийн урьдчилсан боловсруулалт гэж нэрлэгддэг бөгөөд хөнгөн цагаан профилын гадаргуу дээрх шороог физик, химийн бодисоор цэвэрлэж, хөнгөн цагаан профилын биеийг ил гаргах бөгөөд энэ нь хөнгөн цагааны дараа исэлдэлтийн боловсруулалт хийхэд тохиромжтой. профиль гадаргуу.

②Хөнгөн цагаан профилын гадаргуугийн тос арилгах үйл явц:
Хөнгөн цагааны профилын тос арилгах үйл явцын зорилго нь хөнгөн цагаан профилын гадаргуу дээрх үйлдвэрлэлийн тосолгооны тос, зэврэлтээс хамгаалах тос, түүнчлэн профилын гадаргуу дээр наалдсан шороо, хольцыг арилгах, хөнгөн цагаан профилын шүлтлэг зэврэлтийг жигд хангах, мөн шүлтийн сийлбэртэй савны цэвэр байдлыг хангах;хөнгөн цагааны профилын гадаргуугийн боловсруулалтын чанарыг сайжруулах.

③Хөнгөн цагааны профилын хүчил сийлбэрлэх үйл явц:
Хөнгөн цагааны профилын гадаргуу дээр хүчиллэг сийлбэрлэх үйл явц нь хөнгөн цагааны профилийг тосгүй болгосны дараа гадаргуугийн хүчлийн зэврэлтээс хамгаалах үйл ажиллагаа юм.Гол зорилго нь хөнгөн цагааны профилын гадаргуу дээр бусад металлын элементүүдийг исэлдүүлсний дараа үүссэн исэл, байгалийн жамаар үүссэн ислийн хальсыг зайлуулах;Энэ нь хүчиллэг зэврэлтээс хамгаалах эмчилгээний дараа нэн даруй байх ёстой.Усан угаалга хийх ба профилын гадаргуу дээр урсах тэмдэг гарахгүйн тулд усаар угаах температурыг аль болох 50 ° C-д тохируулж, дараа нь урсгал усаар цэвэрлэнэ.Хөнгөн цагааны профиль нь зэс элемент агуулсан тул хүчиллэг зэврэлтээс хойш гадаргуу нь харанхуйлж, гадаргууг тод мөнгө болгохын тулд азотын хүчлийн уусмалд 3-5 минутын турш дэвтээнэ.

④Хөнгөн цагааны профилийг шүлтлэг сийлбэрлэх процесс:
Хөнгөн цагааны профилийг шүлтээр сийлбэрлэх үйл явцын гол зорилго нь исэлдэлтийн процессын явцад хөнгөн цагааны профилын гадаргуу дээрх үлдэгдэл бодис, хувирсан давхаргыг арилгах, гадаргуу дээр үлдсэн зураасны согогийг арилгах явдал юм. шахах явцад хөнгөн цагааны профилын гадаргуу;Гадаргуугийн шүлтийн сийлбэр нь хөнгөн цагаан профилын гадаргуугийн ерөнхий чанарт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

⑤Хөнгөн цагааны профилийг саармагжуулах үйл явц:
Хөнгөн цагааны профилийг саармагжуулах үйл явцын зорилго нь шүлтлэг уусмалд уусдаггүй, хүчиллэг сийлбэр, шүлтээр сийлбэрлэсний дараа хөнгөн цагаан профилын гадаргуу дээр үлдсэн зэс, марганец, төмөр, цахиур болон бусад хайлш элемент буюу хольцыг арилгахад оршино. хөнгөн цагааны профилийг саармагжуулах.Шүлтлэг сийлбэрлэсний дараа үлдсэн шингэнийг ихэвчлэн 30-50% азотын хүчлийн уусмалд ашигладаг.Өндөр цахиуртай хөнгөн цагааны хайлшийг 1:3 хүчлийн эзэлхүүний харьцаагаар азотын хүчил ба устөрөгчийн фторын хольцыг ашиглан хайлш болгон цутгана.Цахиур нь устөрөгч болон гидрофторын хүчилтэй урвалд орж, фтор цахиурын хүчил үүсгэж, хөнгөн цагааны гадаргууг орхино.

⑥Хөнгөн цагааны профилийг аноджуулах эмчилгээ:
Хөнгөн цагааны профилийг аноджуулах арга нь уусмалыг орчин болгон ашиглах ба үзүүрийн ялгадасыг ашиглан хөнгөн цагааны профилын гадаргуу дээр исэлдүүлэх хальс үүсгэдэг бөгөөд ингэснээр хөнгөн цагаан профиль нь хамгаалалтын давхаргын улмаас хэт зэврэлтэнд тэсвэртэй болно. аноджуулсан хөнгөн цагаан профиль Энэ нь өндөр хатуулаг, зэврэлтэнд тэсвэртэй, стандарт зузаан нь 10-12μ бөгөөд энэ нь хөнгөн цагаан профилын исэлдэлтийн эсэргүүцлийг сайжруулж, профилын гоо зүйн байдлыг сайжруулдаг.
Хүхрийн хүчлийг аноджуулахад ихэвчлэн 10-20% H2SO4-ийг электролит болгон ашигладаг, ажлын температур 15-20 ℃, гүйдлийн нягт нь 1-2.5А / дм2, электролизийн хугацаа нь хальсны зузаанаас хамаарна, ерөнхийдөө 20-60 минут.Хамгийн түгээмэл тэжээлийн эх үүсвэр бол шууд гүйдэл юм.Хэрэглэсэн хүчдэл нь электролитийн цахилгаан дамжуулах чанар, температур, хөнгөн цагааны агууламжаас хамаарч өөр өөр байдаг.Ерөнхийдөө энэ нь 15-20 В байна.Процессын параметрүүд нь мембраны гүйцэтгэлд ихээхэн нөлөөлдөг.

⑦Хөнгөн цагаан профилын гадаргууг битүүмжлэх эмчилгээ:
Хөнгөн цагааны профайлыг аноджуулсаны дараа гадаргуу дээр бичил нүх үүсэж, хэрэглэх явцад исэлдэж, зэврэхэд хялбар байдаг.Битүүмжлэх эмчилгээг аноджуулах эмчилгээний дараа хийх ёстой.Нүхний процесс нь Европоос гаралтай), хүхрийн хүчлийг аноджуулахдаа электролит болгон ихэвчлэн 10-20% H2SO4 ашигладаг, ажлын температур 15-20 ℃, одоогийн нягтрал 1-2.5А/дм2, электролизийн хугацаа нь хальсны зузаанаас хамаарна. шаардлага, ерөнхийдөө 20-60 минутын дотор.Хамгийн түгээмэл тэжээлийн эх үүсвэр бол шууд гүйдэл юм.Хэрэглэсэн хүчдэл нь электролитийн цахилгаан дамжуулах чанар, температур, хөнгөн цагааны агууламжаас хамаарч өөр өөр байдаг.Ерөнхийдөө энэ нь 15-20 В байна.Процессын параметрүүд нь мембраны гүйцэтгэлд ихээхэн нөлөөлдөг.