I. богиносгох
Зарим шахмал бүтээгдэхүүний сүүлний үзүүрт бага томруулсан үзлэгийн дараа хөндлөн огтлолын дунд хэсэгт эвэр шиг үзэгдэл ажиглагдаж байгаа бөгөөд үүнийг сүүл агших гэж нэрлэдэг.
Ерөнхийдөө урагш шахах бүтээгдэхүүний сүүл нь урвуу шахалтаас урт, зөөлөн хайлш нь хатуу хайлшаас урт байдаг.Урагшаа шахагдсан бүтээгдэхүүний агшилт нь гол төлөв цагираг хэлбэрийн салангид давхарга хэлбэрээр, урвуу шахмал бүтээгдэхүүний агшилт нь гол төлөв төв юүлүүр хэлбэртэй байдаг.
Металлыг арын төгсгөлд шахаж, шахмал цилиндр эсвэл жийргэвчний үхсэн буланд хуримтлагдсан ембүү арьс, гадны хольцууд нь бүтээгдэхүүн рүү урсаж, хоёрдогч агшилт үүсгэдэг;үлдэгдэл материал нь хэт богино, бүтээгдэхүүний гол хэсэг нь хангалтгүй тэжээгдсэн тохиолдолд товчлолын төрлийг үүсгэдэг.Сүүлний төгсгөлөөс урд тал руу нь сүүл нь аажмаар хөнгөн болж, бүрмөсөн алга болдог.
Агшилтын гол шалтгаан
1. Үлдэгдэл материал нь хэт богино эсвэл бүтээгдэхүүний зүссэн үзүүрийн урт нь дүрэмд нийцэхгүй байна;
2. Шахмал дэвсгэр нь цэвэр биш, тосон толботой;
3. Шахалтын дараагийн шатанд шахалтын хурд хэт хурдан эсвэл гэнэт нэмэгддэг;
4. Хэв гажигтай шахагч дэвсгэр (дунд нь дээш өргөгдсөн дэвсгэр) ашиглах;
5. Экструзын цилиндрийн температур хэт өндөр байна;
6. Экструзын цилиндр ба шахалтын босоо ам нь тэгш бус;
7. Эмбүүгийн гадаргуу цэвэр биш, тосон толботой, ялгарах хавдар, нугалах болон бусад согог арилгаагүй;
8. Экструзын цилиндрийн дотор ханцуй нь цэвэр биш, гажигтай, дотор доторлогоо нь цэвэрлэгээний дэвсгэрээр цаг тухайд нь цэвэрлэгдээгүй.
Урьдчилан сэргийлэх арга
1. Үлдэгдэл үлдээж, шаардлагатай бол сүүлийг нь таслах;
2. Мөөгөнцөрийг цэвэр байлгах;
3. Эмбүүгийн гадаргуугийн чанарыг сайжруулах;
4. Гөлгөр шахалтыг хангахын тулд шахалтын температур, хурдыг үндэслэлтэй хянах;
5. Онцгой нөхцөл байдлаас бусад тохиолдолд багаж, хэвний гадаргуу дээр тос түрхэхийг хатуу хориглоно;
6. Жийргэвчийг зохих ёсоор хөргөнө.
II.Том ширхэгтэй болор цагираг
Хөнгөн цагааны хайлшаар цутгасан зарим бүтээгдэхүүн нь уусмалын боловсруулалтын дараа бага томруулсан туршилтын хэсэг дээр бүтээгдэхүүний захын дагуу бүдүүн ширхэгтэй дахин талстжуулсан ширхэгийн бүтэц үүсгэдэг бөгөөд үүнийг бүдүүн ширхэгтэй цагираг гэж нэрлэдэг.Бүтээгдэхүүний янз бүрийн хэлбэр, боловсруулалтын аргуудаас шалтгаалан цагираг хэлбэртэй, нуман хэлбэртэй болон бусад хэлбэрийн бүдүүн ширхэгтэй цагираг үүсдэг.Бүдүүн ширхэгтэй цагирагны гүн нь сүүлээс урагшаа аажмаар буурч, бүрмөсөн алга болдог.Анхдагч үүсэх механизм нь халуун шахалтын дараа бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр үүссэн дэд үр тарианы бүс бөгөөд халааж, уусмал боловсруулсны дараа бүдүүн ширхэгтэй дахин талстжсан тарианы бүс үүсдэг.
Том ширхэгтэй болор цагирагийн гол шалтгаан
1. Тэгш бус шахмал хэв гажилт
2. Дулааны боловсруулалтын температур хэт өндөр, хадгалах хугацаа хэт урт тул үр тариа ургах;
3. Алтны химийн найрлага үндэслэлгүй;
4. Дулаанаар боловсруулдаг ерөнхий бэхэлгээний хайлш нь дулааны боловсруулалтын дараа бүдүүн ширхэгтэй цагирагтай, ялангуяа 6a02, 2a50 болон бусад хайлшийн хэлбэр, баар нь хамгийн ноцтой бөгөөд үүнийг арилгах боломжгүй бөгөөд зөвхөн тодорхой хязгаарт хяналт тавих боломжтой;
5. Шахалтын хэв гажилт нь бага эсвэл деформаци хангалтгүй, эсвэл эгзэгтэй деформацийн мужид байгаа бөгөөд том ширхэгтэй болор цагираг үүсгэхэд хялбар байдаг.
Урьдчилан сэргийлэх арга
1. Шахмал цилиндрийн дотоод хана нь гөлгөр, цэвэрхэн бөгөөд шахалтын үед үрэлтийг багасгахын тулд бүрэн хөнгөн цагаан ханцуйвчийг бүрдүүлдэг;
2. Деформаци нь аль болох бүрэн, жигд байх ёстой бөгөөд температур, хурд зэрэг процессын параметрүүдийг үндэслэлтэй хянах;
3. Уусмалыг боловсруулах температур хэт өндөр эсвэл хадгалах хугацаа хэт урт байхаас зайлсхийх;
4. Сүвэрхэг хэв бүхий шахмал;
5. Урвуу шахалтын аргаар болон статик шахалтын аргаар шахах;
6. Уусмал эмчилгээ-зурах-хөгшрөлтийн аргаар үйлдвэрлэсэн;
7. Алтны нийт найрлагыг тохируулах, дахин талстжилтыг дарангуйлах элементийг нэмэгдүүлэх;
8. Илүү өндөр температурт шахах аргыг ашиглах;
9. Зарим хайлшийн ембүү нь нэгэн төрлийн биш, бүдүүн ширхэгтэй цагираг нь шахах үед гүехэн байдаг.
III, давхаргатай
Энэ нь металлын урсгал харьцангуй жигд байх үед үүссэн арьсны давхаргын согог бөгөөд ембүүгийн гадаргуу нь хэв болон урд талын уян хатан бүсийн хоорондох интерфейсийн дагуу бүтээгдэхүүн рүү урсдаг.Хөндлөн бага томруулсан туршилтын хэсэг дээр хөндлөн огтлолын ирмэг дээр янз бүрийн давхаргын согог байгаа нь харагдаж байна.
Давхаргажилтын гол шалтгаан
1. Эмбүүгийн гадаргуу дээр тоосжилт үүссэн эсвэл гулдмай нь машины арьс, металл хавдар гэх мэтийн оронд том ялгах дүүргэгчтэй, давхарга үүсгэхэд хялбар;
2. Бланкны гадаргуу дээр тослог толбо, үртэс, шороо гэх мэт сэвхүүд байгаа бөгөөд тэдгээрийг шахахаас өмнө цэвэрлээгүй;
3. Үхсэн нүхний байрлал нь үндэслэлгүй, шахмал цилиндрийн ирмэг дээр ойрхон;
4. Экструзын хэрэгсэл ноцтой элэгдэж, эсвэл шахмал цилиндрийн бутанд шороо байгаа тул цаг тухайд нь цэвэрлэж, солих боломжгүй;
5. Шахмал дэвсгэрийн диаметрийн зөрүү хэт том байна;
6. Шахмал цилиндрийн температур нь ембүүнийхээс хамаагүй өндөр байдаг.
Урьдчилан сэргийлэх арга
1. Хэвний зохистой загвар, шаардлага хангаагүй багаж хэрэгслийг цаг тухайд нь шалгаж, солих;
2. Зууханд шаардлага хангаагүй ембүү суурилуулаагүй;
3. Үлдэгдэл материалыг зүссэний дараа тосолгооны тосонд наалдалгүйгээр цэвэрлэж байх;
4. Шахмал цилиндрийн доторлогоог бүрэн бүтэн байлгах эсвэл доторлогоог жийргэвчээр цаг тухайд нь цэвэрлэх.
IV.Гагнуур муутай
Гагнуурын гагнуурын гагнуурын гагнуурын гагнуурын гагнуурын гагнуурын гагнуурын гагнуурын гагнуурын гагнуурын гагнуурын гагнуурын гагнуурын гагнуурын гагнуурын гагнуурын гагнуурын гагнуурын гагнуурын гагнуур гэж нэрлэдэг.
Муу гагнуурын гол шалтгаан
1. Экструзын коэффициент нь бага, шахалтын температур бага, шахалтын хурд хурдан;
2. Шахмал ноос, багаж хэрэгсэл нь цэвэр биш;
3. Мөөгөнцөрийг тослох;
4. Хэвний зохисгүй загвар, хангалтгүй буюу тэнцвэргүй гидростатик даралт, шунт нүхний үндэслэлгүй загвар;
5. Эмбүүгийн гадаргуу дээр тосон толбо бий.
Урьдчилан сэргийлэх арга
1. Шахалтын коэффициент, шахалтын температур, шахалтын хурдыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх;
2. Хэвний зохистой загвар, үйлдвэрлэл;
3. Шахмал цилиндр болон шахмал жийргэвчийг тослоогүй, цэвэрхэн байлгах;
4. Цэвэр гадаргуутай ембүү хэрэглэх.
V. Экструзын хагарал
Энэ нь шахмал бүтээгдэхүүний хөндлөн туршилтын ирмэг дээр жижиг нуман хэлбэртэй хагарал ба түүний уртын дагуу тодорхой өнцгөөр үе үе хагарах нь хөнгөн тохиолдолд эпидермисийн доор нуугдаж, гадна давхаргад шүдтэй хагарал юм. хүнд тохиолдолд, энэ нь металлын тасралтгүй байдалд ноцтой хохирол учруулах болно.Цутгах үйл явцын үед хэвний хананы хэт их үечилсэн суналтын дарамтаас болж металл гадаргуу нь урагдсан үед шахмал хагарал үүсдэг.
Шахмал хагарлын гол шалтгаан
1. Шахалтын хурд хэт хурдан байна;
2. Экструзын температур хэт өндөр;
3. Шахалтын хурд хэт их хэлбэлздэг;
4. Шахсан ноосны температур хэт өндөр;
5. Сүвэрхэг хэвийг шахах үед хэвний зохион байгуулалт нь төвд хэт ойрхон байх тул төв металлын хангамж хангалтгүй, ингэснээр төв ба ирмэгийн урсгалын хурдны зөрүү хэт их байна;
6. Эмбүүг гомогенжүүлэлт нь сайн биш байна.
Урьдчилан сэргийлэх арга
1. Төрөл бүрийн халаалт, шахалтын үзүүлэлтүүдийг чанд мөрдөх;
2. Хэвийн ажиллагааг хангахын тулд багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмжийг тогтмол шалгаж байх;
3. Хэвний загварыг өөрчлөх, нарийн боловсруулах, ялангуяа хэвний гүүр, гагнуурын өрөө, ирмэгийн радиус гэх мэт загвар нь үндэслэлтэй байх;
4. Өндөр магнийн хөнгөн цагааны хайлш дахь натрийн агууламжийг багасгах;
5. Эмбүүгийн уян хатан чанар, жигд байдлыг сайжруулахын тулд нэгэн төрлийн болгож, зөөлрүүлнэ.
VI.Бөмбөлөг
Орон нутгийн арьсан металл нь үндсэн металлаас тасралтгүй эсвэл тасалдалтай тусгаарлагддаг бөгөөд энэ нь бөмбөлөг гэж нэрлэгддэг дугуй хэлбэртэй дан эсвэл тууз хэлбэртэй хөндий өргөгдсөн согог хэлбэрээр илэрдэг.
Бөмбөлөг үүсэх гол шалтгаан
1. Шахах үед шахмал цилиндр болон шахмал дэвсгэр нь чийг, тос зэрэг шороотой;
2. Экструзын цилиндрийн элэгдлээс болж элэгдэж буй хэсэг ба ембүүний хоорондох агаар нь шахах үед металл гадаргуу руу орох;
3. Тосолгооны материалд чийг байгаа;
4. Эмбүү бүтэц нь өөрөө сул ба сүвэрхэг гажигтай;
5. Дулааны боловсруулалтын температур хэт өндөр, хадгалах хугацаа хэт урт, зуухны уур амьсгалын чийгшил өндөр байна;
6. Бүтээгдэхүүн дэх устөрөгчийн агууламж хэт өндөр;
7. Экструзын цилиндрийн температур ба ембүүний температур хэт өндөр байна.
Урьдчилан сэргийлэх арга
1. Багаж, ембүүний гадаргууг цэвэр, гөлгөр, хуурай байлгах;
2. Шахмал цилиндр болон шахмал жийргэвчний тохирох хэмжээг үндэслэлтэй төлөвлөх, багажийн хэмжээг ойр ойрхон шалгаж, том гэдэстэй үед шахмал цилиндрийг цаг тухайд нь засах, шахмал жийргэвч нь хүлцэх чадвараас гарахгүй байх;
3. Тосолгооны материалыг цэвэр, хуурай байлгах;
4. Шахах процессын үйл ажиллагааны процессыг чанд мөрдөж, цаг хугацаанд нь гадагшлуулах, зөв зүсэх, тос түрхэхгүй байх, үлдэгдэл материалыг бүрэн арилгах, хоосон зай, хэвийг бохирдуулахгүй байх.
VII.хальслах
Энэ нь хөнгөн цагааны хайлшаар хийсэн шахмал бүтээгдэхүүний арьсны металл ба үндсэн металлын хоорондох орон нутгийн тусгаарлах үзэгдэл юм.
Арьс хальслах гол шалтгаан
1. Хайлшийг сольж, шахах үед шахмал цилиндрийн дотоод ханыг сайтар цэвэрлээгүй анхны металлаас үүссэн бутанд наалдсан;
2. Шахмал цилиндр болон шахмал дэвсгэр нь зохих ёсоор тохирохгүй, шахмал цилиндрийн дотоод ханыг орон нутгийн үлдэгдэл металлаар бүрсэн;
3. Энэ нь тосолгооны шахмал цилиндрээр шахагдсан;
4. Цооногийн нүхэнд металл байгаа эсвэл хэвний ажлын тууз хэт урт байна.
Урьдчилан сэргийлэх арга
1. Хайлшийг шахах үед шахмал цилиндрийг сайтар цэвэрлэх;
2. Шахмал цилиндр болон шахмал жийргэвчний тохирох хэмжээг үндэслэлтэй төлөвлөх, багаж хэрэгслийн хэмжээг байнга шалгаж байх, шахмал жийргэвч нь хүлцэх чадвараас гадуур байж болохгүй;
3. Мөөгөнцөр дээрх металлын үлдэгдлийг цаг тухайд нь цэвэрлэнэ.
VIII.Зураас
Харьцангуй гулсах үед хурц объект ба бүтээгдэхүүний гадаргуутай шүргэлцсэний улмаас үүссэн нэг судалтай механик сорвийг зураас гэж нэрлэдэг.
Зураас үүсэх гол шалтгаан
1. Багаж хэрэгсэл, гөлгөр бус чиглүүлэгч, ажлын ширээ, хурц өнцөг, гадны биет зэргийг буруу угсарсан;
2. Хэвний ажлын туузан дээр металл чипс байгаа эсвэл хэвний ажлын бүс гэмтсэн;
3. Тосолгооны тосонд элс эсвэл хугарсан металл чипс байгаа;
4. Тээвэрлэлтийн явцад буруу ажиллагаа, зохисгүй тараагч.
Урьдчилан сэргийлэх арга
1. Хэвний ажлын туузыг цаг тухайд нь шалгаж, өнгөлөх;
2. Бүтээгдэхүүний гадагшлах сувгийг шалгах, энэ нь гөлгөр байх ёстой, чиглүүлэгч замыг зөв тослох боломжтой;
3. Харьцах явцад механик үрэлт, зурааснаас сэргийлнэ.
IX.овойлт
Бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр үүссэн сорви эсвэл бусад объекттой мөргөлдсөн бүтээгдэхүүнийг овойлт гэмтэл гэж нэрлэдэг.
Гэмтлийн гол шалтгаан
1. Ажлын ширээ, материалын тавиурын бүтэц нь үндэслэлгүй;
2. Материалын сагс, материалын тавиур гэх мэт металл хамгаалалтыг буруу хийсэн;
3. Ажиллаж байхдаа болгоомжтой харьцаж болохгүй.
Урьдчилан сэргийлэх арга
1. Болгоомжтой ажиллах, болгоомжтой хандах;
2. Хурц булангуудыг нунтаглаж, сагс, тавиурыг дэнж, зөөлөн материалаар бүрхэнэ.
X. Зураас
Шахсан бүтээгдэхүүний гадаргуу нь бусад объектын ирмэг эсвэл гадаргуутай шүргэлцсэний дараа харьцангуй гулсах, мултрах зэргээс шалтгаалан бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр багцлан тархсан сорвийг зураас гэж нэрлэдэг.
Зураас үүсэх гол шалтгаан
1. Мөөгөнцөр нь ноцтой элэгдсэн;
2. Эмбүүгийн өндөр температурын улмаас хэвний нүх нь хөнгөн цагаанд наалдсан эсвэл хэвний нүхний ажлын тууз гэмтсэн;
3. Бал чулуу, тос зэрэг шороо нь шахмал цилиндрт унах;
4. Бүтээгдэхүүнүүд хоорондоо хөдөлж, гадаргуу нь зураастай, шахалтын урсгал жигд бус байдаг тул бүтээгдэхүүн нь шулуун шугамаар урсахгүй, улмаар материал, чиглүүлэгч зам, ажлын ширээний хооронд зураас үүсдэг.
Урьдчилан сэргийлэх арга
1. Шаардлага хангаагүй хэвийг цаг тухайд нь шалгаж солих;
2. Ноосны халаалтын температурыг хянах;
3. Шахмал цилиндр болон ноосны гадаргуу нь цэвэр, хуурай байхыг баталгаажуулах;
4. Нэг төрлийн хурдыг хангахын тулд шахалтын хурдыг хянах.
XI.Мөөгөнцрийн тэмдэг
Энэ нь шахмал бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх уртааш тэгш бус байдлын ул мөр бөгөөд бүх шахмал бүтээгдэхүүн нь янз бүрийн хэмжээгээр үхсэн тэмдэгтэй байдаг.
Мөөгөнцрийн тэмдгийн гол шалтгаан
Гол шалтгаан нь: хэвний ажлын бүс нь туйлын жигд байдалд хүрч чадахгүй.
Урьдчилан сэргийлэх арга
1. Хэвний ажлын туузны гадаргуу нь цэвэр, гөлгөр, хурц ирмэггүй байх;
2. Гадаргуугийн өндөр хатуулгийг хангахын тулд боломжийн азотжуулах эмчилгээ;
3. Мөөгөнцөрийг зөв засах;
4. Ажлын бүсийг боломжийн загвартай байх ёстой бөгөөд ажлын бүс нь хэт урт байх ёсгүй.
XII.Эргэх, нугалах, даллах
Шахсан бүтээгдэхүүний хөндлөн огтлол нь уртааш чиглэлд өнцгөөр хазайх үзэгдлийг мушгиа гэж нэрлэдэг.Бүтээгдэхүүн нь уртааш чиглэлд муруй эсвэл хутганы хэлбэр шулуун биш байх үзэгдлийг гулзайлга гэж нэрлэдэг.Бүтээгдэхүүний уртааш чиглэлд үүсэх тасралтгүй долгионт үзэгдлийг долгион гэж нэрлэдэг.
Эргэлтийн, гулзайлтын, долгионы гол шалтгаанууд
1. Үхсэн нүхний дизайн, зохион байгуулалт сайн биш, эсвэл ажлын туузны хэмжээ хуваарилалт үндэслэлгүй;
2. Маягтын цооногуудын боловсруулалтын нарийвчлал муу;
3. Зохих гарын авлагыг суулгаагүй;
4. Мөөгөнцөрийг буруу засах;
5. Буруу шахах температур ба хурд;
6. Уусмалыг боловсруулахаас өмнө бүтээгдэхүүнийг урьдчилан шулуун болгодоггүй;
7. Онлайн дулааны боловсруулалтын үед жигд бус хөргөлт.
Урьдчилан сэргийлэх арга
1. Хэвний загвар, үйлдвэрлэлийн өндөр түвшин;
2. Тохиромжтой чиглүүлэгч, зүтгүүр, шахалтыг суурилуулах;
3. Металлын урсгалын хурдыг тохируулахын тулд орон нутгийн тосолгооны материал, хэвний засвар, чиглэлийг өөрчлөх эсвэл шунт нүхний загварыг өөрчлөх;
4. Деформацийг жигд болгохын тулд шахалтын температур, хурдыг үндэслэлтэй тохируулах;
5. Уусмалын боловсруулалтын температурыг зохих ёсоор бууруулах эсвэл уусмалын боловсруулалтын усны температурыг нэмэгдүүлэх;
6. Онлайнаар бөхөөх үед жигд хөргөлтийг хангах.
XIII.Хатуу нугалах
Хаа нэгтээ уртын чиглэлд шахагдсан бүтээгдэхүүний гэнэтийн гулзайлтыг хатуу гулзайлт гэж нэрлэдэг.
Хатуу гулзайлтын гол шалтгаан
1. Шахалтын хурд жигд бус, бага хурдаас өндөр хурд руу огцом шилжих, эсвэл их хурдаас бага хурд руу огцом өөрчлөгдөх, гэнэт зогсох;
2. Шахах явцад бүтээгдэхүүнийг хатуу хөдөлгөх;
3. Экструдерын ажлын гадаргуу тэгш бус байна.
Урьдчилан сэргийлэх арга
1. Санамсаргүй байдлаар зогсохгүй, шахалтын хурдыг гэнэт өөрчлөхгүй байх;
2. Профайлыг гараар гэнэт хөдөлгөж болохгүй;
3. Ус зайлуулах тавцан нь тэгш, гадагшлуулах булны ширээ нь гөлгөр, гадны бодисгүй, хосолсон бүтээгдэхүүн нь саадгүй байх ёстой.
XIV.Маалинган гоймон
Энэ нь шахмал бүтээгдэхүүний гадаргуугийн согог бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний гадаргуу нь тасралтгүй үйрмэг, толбо зураас, нүх, металл шош гэх мэт жижиг тэгш бус байдал юм.
Халдварт толбо үүсэх гол шалтгаан
1. Мөөгөнцрийн хатуулаг хангалтгүй эсвэл хатуулаг жигд бус;
2. Экструзын температур хэт өндөр;
3. Шахах хурд хэт хурдан байна;
4. Мөөгөнцрийн ажлын бүс хэт урт, барзгар, металлаар наалдсан;
5. Шахсан ноос хэт урт байна.
Урьдчилан сэргийлэх арга
1. Хэвний ажлын туузны хатуулаг, хатуулаг жигд байдлыг сайжруулах;
2. Шахмал цилиндр ба ембүүг дүрмийн дагуу халааж, зохих шахалтын хурдыг ашиглах;
3. Хэвний загварчлалыг үндэслэлтэй хийх, ажлын туузны гадаргуугийн тэгш бус байдлыг багасгах, гадаргуугийн үзлэг, засвар, өнгөлгөөг бэхжүүлэх;
4. Боломжийн ембүү уртыг ашиглах.
XV.Металл шахах
Шахах процессын явцад металл чипс нь бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр дарагдсан байдаг бөгөөд үүнийг металл дарах гэж нэрлэдэг.
Металл нэвтрэх гол шалтгаанууд:
1. Ноосны үзүүр гэмтэлтэй;
2. Ноосны дотоод гадаргуу нь металлаар наалдсан эсвэл тосолгооны тос нь металлын хог хаягдал болон бусад шороо агуулсан;
3. Шахмал цилиндрийг цэвэрлээгүй, бусад металлын хог хаягдал байдаг;
4. Эмбүү нь бусад металл гадны биетэд живсэн;
5. Ноосонд шаар агуулагдаж байна.
Урьдчилан сэргийлэх арга
1. Ноосны ноосыг арилгах;
2. Ноосны гадаргуу болон тосолгооны материал нь цэвэр, хуурай байх;
3. Мөөгөнцөр болон шахмал цилиндрт байгаа металлын хог хаягдлыг цэвэрлэх;
4. Өндөр чанартай ноосыг сонгох.
XVI.Металл бус шахалт
Хар чулуу зэрэг гадны биетүүд шахагдсан бүтээгдэхүүний дотор болон гадна гадаргууд дарагдсан байдаг бөгөөд үүнийг металл бус догол гэж нэрлэдэг.Гадны бодисыг хуссаны дараа бүтээгдэхүүний дотоод гадаргуу нь янз бүрийн хэмжээтэй хонхорхойг харуулах бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний гадаргуугийн тасралтгүй байдлыг алдагдуулна.
Төмөрлөг бус халдлагын гол шалтгаан
1. Бал чулуун ширхэгийн хэмжээ нь бүдүүн ширхэгтэй буюу бөөгнөрсөн, чийг, тос агуулсан, хутгах нь жигд бус;
2. Цилиндрийн тосны гал асаах цэг бага;
3. Цилиндрийн тос болон бал чулууны харьцаа буруу, бал чулуу хэт их байна.
Урьдчилан сэргийлэх арга
1. Мэргэшсэн бал чулуу хэрэглэж, хуурай байлгах;
2. Мэргэшсэн тосолгооны тосыг шүүж хэрэглэх;
3. Тосолгооны тос ба бал чулууны харьцааг хянах.
XVII.Гадаргуугийн зэврэлт
Гадаргуугийн боловсруулалт хийгээгүй шахмал бүтээгдэхүүн, гаднах орчинтой химийн болон цахилгаан химийн урвалын дараа шахагдсан бүтээгдэхүүний гадаргуу нь гадаргуугийн орон нутгийн гэмтлээс үүссэн согогийг үүсгэдэг бөгөөд үүнийг гадаргуугийн зэврэлт гэж нэрлэдэг.Зэвэрсэн бүтээгдэхүүний гадаргуу нь метал гялбаагаа алдаж, хүнд тохиолдолд гадаргуу дээр саарал цагаан зэврэлтийн бүтээгдэхүүн үүсдэг.
Гадаргуугийн зэврэлтийн гол шалтгаан
1. Бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх, хадгалах, тээвэрлэх явцад ус, хүчил, шүлт, давс зэрэг идэмхий бодист өртсөн, эсвэл чийгтэй орчинд удаан хугацаагаар байрлуулсан;
2. Хайлшийн найрлагын зохисгүй харьцаа;
Урьдчилан сэргийлэх арга
1. Бүтээгдэхүүний гадаргуу болон үйлдвэрлэл, хадгалах орчныг цэвэр, хуурай байлгах;
2. Хайлш дахь элементүүдийн агуулгыг хянах.
XVIII.Жүржийн хальс
Шахсан бүтээгдэхүүний гадаргуу нь жүржийн хальс шиг жигд бус үрчлээстэй байдаг бөгөөд үүнийг гадаргуугийн үрчлээс гэж нэрлэдэг.Энэ нь шахалтын үед бүдүүн ширхэгтэй байдаг.Бүдүүн ширхэгтэй байх тусам үрчлээс нь илүү тод харагддаг.
Жүржийн хальс үүсэх гол шалтгаан
1. Эмбүү бүтэц жигд бус, нэгэн төрлийн болгох эмчилгээ хангалтгүй;
2. Шахах нөхцөл нь үндэслэлгүй, бэлэн бүтээгдэхүүний үр тариа бүдүүн;
3. Сунгах, тэгшлэх хэмжээ хэт их байна.
Урьдчилан сэргийлэх арга
1. Нэг төрлийн болгох үйл явцыг үндэслэлтэй хянах;
2. Деформаци нь аль болох жигд байх ёстой (шахалтын температур, хурд гэх мэт)
3. Хэт их биш байхын тулд хурцадмал байдлыг засах хэмжээг хянах.
XIX.Тэгш бус
Шахмал хийсний дараа бүтээгдэхүүний зузаан нь хавтгай дээр өөрчлөгддөг газар нь хотгор эсвэл гүдгэр харагдаж байна.Ерөнхийдөө үүнийг энгийн нүдээр харах боломжгүй.Гадаргууг боловсруулсны дараа нарийн сүүдэр эсвэл ясны сүүдэр гарч ирдэг.
Тэгш бус байдлын гол шалтгаан
1. Хэвний ажлын туузыг зохих ёсоор төлөвлөөгүй, хэвний засварыг хийгдээгүй;
2. Шунтын нүх эсвэл урьдчилсан камерын хэмжээ нь тохиромжгүй, хөндлөн огтлолын хэсэгт профилийг татах буюу тэлэх хүч нь хавтгайд бага зэрэг өөрчлөлт ороход хүргэдэг;
3. Хөргөх үйл явц жигд бус, зузаан ханатай хэсэг буюу огтлолцох хэсгийн хөргөлтийн хурд удаан, улмаар хөргөлтийн явцад онгоцны агшилт, хэв гажилтын янз бүрийн зэрэгтэй;
4. Зузаан нь асар их ялгаатай тул зузаан ханатай хэсэг буюу шилжилтийн бүсийн зохион байгуулалт болон бусад хэсгүүдийн хоорондын ялгаа нэмэгддэг.
Урьдчилан сэргийлэх арга
1. Хэвний загвар, үйлдвэрлэл, хэв засварын түвшинг дээшлүүлэх;
2. Хөргөлтийн хурдыг жигд хангана.
XX.Чичиргээний загвар
Энэ нь шахмал бүтээгдэхүүний гадаргуу руу хөндлөн гарч буй үе үе зураасны согог юм.Энэ нь бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр хэвтээ тасралтгүй үечилсэн зураасаар тодорхойлогддог бөгөөд туузан муруй нь хэвний ажлын туузны хэлбэртэй тохирч, хүнд тохиолдолд илт овойлт мэдрэгддэг.
Чичиргээний гол шалтгаан
1. Тоног төхөөрөмжийн шалтгааны улмаас шахах гол урагш хөдөлж, сэгсэрч, нүхнээс гадагш урсах үед метал сэгсрэх;
2. Мөөгөнцрийн улмаас хэвний нүхнээс гадагш урсах үед метал чичирдэг;
3. Мөөгөнцөр дэмжих дэвсгэр нь тохиромжгүй, хөгцний хөшүүн чанар сайн биш, шахалтын хүч хэлбэлзэх үед чичиргээ үүсдэг.
Урьдчилан сэргийлэх арга
1. Мэргэшсэн хэвийг ашиглах;
2. Мөөгөнцөр суурилуулахдаа тохирох тулгуур дэвсгэрийг ашиглах;
3. Тоног төхөөрөмжийг тохируулах.
XXI, Холимог
Оруулсан гол шалтгаан
Оруулсан бэлдэц нь металл эсвэл металл бус хольцтой тул өмнөх процесст олдоогүй бөгөөд шахагдсаны дараа бүтээгдэхүүний гадаргуу эсвэл дотор талд үлдсэн байна.
Урьдчилан сэргийлэх арга
Металл болон металл бус хольц агуулсан бэлдэцийг шахах процесст оруулахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд бэлдэцийг шалгах ажлыг (хэт авианы хяналтыг оруулаад) бэхжүүлэх.
XXII, Усны тэмдэг
Бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх цайвар цагаан эсвэл цайвар хар жигд бус усны шугамыг усны тэмдэг гэж нэрлэдэг.
Усны тэмдгийн гол шалтгаан
1. Цэвэрлэсний дараа хатаах нь сайн биш, бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр чийгийн үлдэгдэл үлдсэн;
2. Бороо болон бусад шалтгааны улмаас бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх үлдэгдэл чийгийг хугацаанд нь цэвэрлээгүй;
3. Хөгшрөлтийн зуухны түлш нь ус агуулдаг бөгөөд хөгшрөлтийн дараа бүтээгдэхүүнийг хөргөх явцад ус нь бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр өтгөрдөг;
4. Хөгшрөлтийн зуухны түлш нь цэвэр биш, бүтээгдэхүүний гадаргуу нь шаталтын дараа хүхрийн давхар ислээр зэвэрсэн эсвэл тоос шороогоор бохирдсон;
5. Бөхөөх орчин бохирдсон байна.
Урьдчилан сэргийлэх арга
1. Бүтээгдэхүүний гадаргууг хуурай, цэвэр байлгах;
2. Хөгшрөлтийн цэнэгийн чийгийн агууламж, цэвэр байдлыг хянах;
3. Бөхөөх орчны менежментийг бэхжүүлэх.
XXIII.Цоорхой
Захирагч нь шахмал бүтээгдэхүүний тодорхой хавтгай дээр хэвтээ байдлаар наасан бөгөөд захирагч ба гадаргуугийн хооронд тодорхой зай байдаг бөгөөд үүнийг завсар гэж нэрлэдэг.
Цоорхой үүсэх гол шалтгаан
Шахмал эсвэл зохисгүй өнгөлгөө, тэгшлэх үйл ажиллагааны явцад металлын жигд бус урсгал.
Урьдчилан сэргийлэх арга
Мөөгөнцөрийг зохистой зохион бүтээх, үйлдвэрлэх, хэвний засварыг бэхжүүлэх, шахалтын температур болон шахалтын хурдыг дүрэм журмын дагуу хатуу хянах.
XXIV, Ханын тэгш бус зузаан
Ижил хэмжээтэй шахмал бүтээгдэхүүн нь ижил зүсэлт эсвэл уртааш чиглэлд нимгэн эсвэл зузаан ханатай байдаг бөгөөд энэ үзэгдлийг хананы тэгш бус зузаан гэж нэрлэдэг.
Хананы тэгш бус зузааны гол шалтгаан
1. Хэвний загвар нь үндэслэлгүй, эсвэл багаж хэрэгсэл, хэвний угсралт буруу;
2. Экструзын цилиндр ба шахмал зүү нь нэг тэнхлэгийн шугам дээр биш, хазгай байдлыг үүсгэдэг;
3. Шахмал цилиндрийн доторлогоо хэт их элэгдэж, хөгц нь бат бөх бэхлэгдэх боломжгүй тул хазгай байдал үүсдэг;
4. Эхний болон хоёр дахь шахалтын дараа ембүү хоосон зайны ханын тэгш бус зузааныг арилгах боломжгүй.Шахалтын дараа ноосны ханын жигд бус зузаан нь өнхрөх, сунах дараа арилдаггүй;
5. Тосолгооны тосыг жигд бус түрхсэн нь металлын урсгалыг жигд бус болгодог.
Урьдчилан сэргийлэх арга
1. Багаж хэрэгсэл, хэвний загвар, үйлдвэрлэлийг оновчтой болгох, оновчтой угсрах, тохируулах;
2. Экструдерын төвийг тохируулах ба шахмал хэвийг тохируулах;
3. Мэргэшсэн хоосон зайг сонгох;
4. Экструзын температур, шахалтын хурд болон бусад процессын параметрүүдийг үндэслэлтэй хянах.
XXV.Амаа тэлэх (ба).
Ховил, I хэлбэрийн гэх мэт шахмал профиль бүтээгдэхүүний хоёр тал нь гадагшаа хазайсан согогийг шатаалт, дотогшоо хазайсан согогийг зэрэгцээ нээлхий гэж нэрлэдэг.
Өргөтгөх гол шалтгаанууд (нэгдүүлэх)
1. Хоѐр "хөл" (эсвэл нэг "хөл") нь тэвш эсвэл түүнтэй төстэй ховилын профиль эсвэл I хэлбэрийн профилын металлын урсгалын хурд жигд бус;
2. Ховилын ёроолын хавтангийн хоёр тал дахь ажлын туузны урсгалын хурд жигд бус;
3. Сунгах шулуутгагч машин буруу;
4. Бүтээгдэхүүнийг хэвний нүхнээс гарсны дараа онлайн уусмалын боловсруулалтыг жигд бус хөргөнө.
Урьдчилан сэргийлэх арга
1. Экструзын хурд болон шахалтын температурыг хатуу хянах;
2. Хөргөлтийн жигд байдлыг хангах;
3. Хэвний загвар зохион бүтээх, үйлдвэрлэх;
4. Шахалтын температур, хурдыг хатуу хянаж, багажийг зөв суулгаж, үхэх.
XXVI.Шулуутгах тэмдэг
Шахсан бүтээгдэхүүний дээд өнхрүүлгийг шулуун болгох үед үүссэн мушгиа судал нь шулуун гэдсээр нэрлэгддэг ба дээд өнхрүүлгээр тэгшлүүлсэн аливаа бүтээгдэхүүний хувьд тэгшлэх тэмдгүүдээс зайлсхийх боломжгүй юм.
Шулуутгах тэмдгийн гол шалтгаан
1. Шулуутгагч булны булны гадаргуу дээр ирмэгүүд байдаг;
2. Бүтээгдэхүүний гулзайлтын хэмжээ хэт том;
3. Хэт их дарамт шахалт;
4. Шулуутгагч булны өнцөг хэт том байна
5. Бүтээгдэхүүн нь том зууван хэлбэртэй байдаг.
Урьдчилан сэргийлэх арга
Шалтгаанаас хамааран тохируулах зохих арга хэмжээг авна.
XXVII.Зогсоолын тэмдэг, агшин зуурын сэтгэгдэл, хазуулсан тэмдэг
Бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр болон шахалтын чиглэлд перпендикуляр зураас үүсгэхийн тулд шахах үед шахалтыг зогсоож, зогсоох тэмдэг гэж нэрлэдэг;Хазуулсан тэмдэг эсвэл агшин зуурын тэмдэг (ихэвчлэн "хуурамч зогсоолын тэмдэг" гэж нэрлэдэг) гэж нэрлэгддэг бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх шахалтын чиглэлд перпендикуляр шугам эсвэл туузан судал.
Шахах үед ажлын туузны гадаргуу дээр тогтвортой наалдсан бэхэлгээ нь шууд салж, шахмал бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр наалдаж хэв маягийг үүсгэдэг.Шахалтыг зогсоох үед гарч ирэх ажлын туузны хэвтээ туузыг зогсоолын тэмдэг гэж нэрлэдэг;шахах явцад гарч ирэх зураасыг агшин зуурын сэтгэгдэл эсвэл хазуулсан тэмдэг гэж нэрлэдэг бөгөөд тэдгээр нь шахалтын үед дуу чимээ гаргах болно.
Зогсоолын тэмдэг, агшин зуурын тэмдэг, хазуулсан тэмдгийн гол шалтгаанууд
1. Эмбүүгийн жигд бус халаалтын температур эсвэл шахалтын хурд, даралтын огцом өөрчлөлт;
2. Хэвний үндсэн хэсгүүдийн хийц муутай, үйлдвэрлэсэн, эсвэл угсралт нь жигд бус, цоорхойтой;
3. Шахалтын чиглэлд перпендикуляр гадны хүч байдаг;
4. Экструдер жигд ажиллахгүй, мөлхөх үзэгдэл байдаг.
Урьдчилан сэргийлэх арга
1. Өндөр температур, удаан хурд, жигд шахалт, шахалтын хүч тогтвортой хэвээр байна;
2. Бүтээгдэхүүнд босоо шахалтын чиглэлийн гадны хүч үйлчлэхээс сэргийлэх;
3. Багаж, хэвний зохистой загвар, хэвний материалыг зөв сонгох, хэмжээ тааруулах, бат бөх, хатуулаг.
XXVIII.Дотор гадаргуу дээрх зураас
Экструзын процессын явцад шахагдсан бүтээгдэхүүний дотоод гадаргуу дээрх зураасыг дотоод гадаргуугийн зураас гэж нэрлэдэг.
Дотоод гадаргуугийн элэгдлийн гол шалтгаан
1. Шахмал зүү нь металлаар наалдсан;
2. Шахах зүүний температур бага;
3. Шахмал зүүний гадаргуугийн чанар муу, овойлттой;
4. Шахалтын температур, хурдыг сайн хянадаггүй;
5. Шахмал тосолгооны материалын буруу харьцаа;
Урьдчилан сэргийлэх арга
1. Цилиндр болон шахалтын зүүний температурыг нэмэгдүүлж, шахалтын температур болон шахалтын хурдыг хянах;
2. Тосолгооны тосны шүүлтүүрийг бэхжүүлж, хаягдал тосыг ойр ойрхон шалгаж, солих, тосыг жигд, зохистой түрхэх;
3. Ноосны гадаргууг цэвэр байлгах;
4. Шаардлага хангаагүй хэв, шахмал зүүг цаг тухайд нь сольж, шахмал хэвний гадаргууг цэвэр, гөлгөр байлгах.
XXX.Бусад хүчин зүйлүүд
Нэг үгээр хэлбэл, иж бүрэн эмчилгээ хийсний дараа дээр дурдсан хөнгөн цагааны хайлшаар хийсэн шахмал бүтээгдэхүүний 30 төрлийн согогийг үр дүнтэй арилгаж, чанар сайтай, өндөр бүтээмжтэй, урт удаан эдэлгээтэй, үзэсгэлэнтэй бүтээгдэхүүний гадаргуу нь брэнд болж, эрч хүч, хөгжил цэцэглэлтийг авчирдаг. аж ахуйн нэгж, техникийн болон эдийн засгийн томоохон үр өгөөжтэй.
XXX.Бусад хүчин зүйлүүд
Нэг үгээр хэлбэл, иж бүрэн эмчилгээ хийсний дараа дээр дурдсан хөнгөн цагааны хайлшаар хийсэн шахмал бүтээгдэхүүний 30 төрлийн согогийг үр дүнтэй арилгаж, чанар сайтай, өндөр бүтээмжтэй, урт удаан эдэлгээтэй, үзэсгэлэнтэй бүтээгдэхүүний гадаргуу нь брэнд болж, эрч хүч, хөгжил цэцэглэлтийг авчирдаг. аж ахуйн нэгж, техникийн болон эдийн засгийн томоохон үр өгөөжтэй.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 8-р сарын 14-ний хооронд